El balanceo de líneas de producción viene de Japón, y también es conocido como “Heijunka”. Está compuesto por la “Mura” lo cual es definido como “desnivel o desigual” y de la “Muda” lo que son los desperdicios o esfuerzos sin valor. La Mura y la Muda tienen el objetivo de reducir la desigualdad y los desperdicios que se pueden generar a la hora de la producción.
Es una herramienta para el control de producción, se encarga del balance entre la optimización de variables que llegan a afectar la productividad como: Los inventarios de productos que se están procesando, los tiempos de producción y las entregas. Además, se encarga de balancear los tiempos de trabajo de todas las líneas de producción y el de incrementar la eficiencia de la productividad.
Para que el balanceo se haga de forma correcta se debe de manejar un cálculo del tiempo que se tiene a disposición para la producción mediante lo que es el “Tiempo de Ciclo” y ”Tiempo Takt”.
Tiempo Takt VS Tiempo de Ciclo
A la hora de producir las piezas del día en la ingeniería industrial siempre se está contra reloj, ya sea por una mala administración de materiales y tiempo o por un mal corto. Por esto mismo, se debe medir el tiempo de producción con el “Tiempo de Ciclo” y el “Tiempo Takt”.
Diferencias:
El Tiempo de Ciclo es el tiempo con el que se maneja la fabricación de las piezas de inicio a fin, la línea de producción trabaja en equipo de forma activa y sin errores para la elaboración de la meta objetiva.
Fórmula
A continuación, te compartimos la fórmula para calcular el Tiempo de Ciclo:
Ventajas:
- Hay un mejor manejo del control de la productividad.
- Establece métricas y objetivos solamente de información real.
- Facilita una buena administración de inventarios, de la producción y el tiempo de inactividad.
- Se basa en la producción equilibrada.
- Los tiempos muertos se minimizan.
Desventajas:
- Se pueden causar alteraciones en el ritmo de trabajo.
- A la hora de lanzar un nuevo producto, el equipo de ventas y marketing se ven más presionados para vender el producto.
- Hay mayor probabilidad de un estancamiento de productos en los inventarios.
- Los costes pueden ser más elevados, ya que se produce de forma masiva y no por pedido.
- Se ven más afectados si alguna maquinaria para por algún daño, esto causaría una pérdida de tiempo considerable, puesto que la producción masiva pararía en seco y ya no saldrían siquiera las piezas mínimas.
El Takt Time se divide en Time que es “tiempo” y Takt que viene siendo “pulso”. Es el lapso máximo de tiempo y la velocidad en que se debe de cumplir para satisfacer las necesidades del cliente.
Fórmula
A continuación, te dejamos la fórmula que se utiliza para sacar el Takt Time:
Ventajas:
- Proporciona una estimación precisa del proceso de envío.
- Mantiene una continua producción.
- Tiene metas realistas para la compañía.
- Se obtienen mejores valoraciones de los clientes.
- Establece un proceso de producción basado en la demanda de los clientes.
Desventajas:
- En caso de tener una demanda muy grande, se tendría que parar la producción para reorganizar los tiempos de trabajo y aumentar los trabajadores.
- Si llegan nuevos pedidos o hubo un error a la hora de tomar el pedido, se podría quedar corto de piezas y la entrega se estancaría hasta terminar de forma completa el pedido.
- Si el lapso de entrega es muy corto, los trabajadores sufrirían una carga muy elevada de trabajo y las máquinas podrían llegar a averiarse por su uso constante en tan poco tiempo.
Beneficios de una correcta gestión de tiempo
Para sacar la producción del día solamente se tienen 24 horas, las cuales se dividen en turnos rotativos de 12 horas o menos, en estas pocas horas se debe de sacar la demanda que en eses momento se tiene mediante una buena gestión de recursos, dinero y el tiempo. Algunos beneficios que se obtienen al realizar una buena gestión del tiempo son los siguientes:
- Los trabajadores son más productivos y eficientes.
- Los objetivos se logran en un lapso más corto.
- La empresa obtiene una mejor reputación profesional.
- Se tiene menos estrés durante la producción.
- Los líderes logran mejorar su capacidad de toma de decisiones.
Conclusión
En conclusión, el balanceo de líneas de producción tiene un peso muy elevado en cualquier empresa, ya que tiene el propósito de crear un flujo continuo y uniforme en los procesos de elaboración y de entrega, y así evitar los cuellos de botella. Además, se considera muy importante agrupar todas las tareas pendientes según el lapso de entrega y de demanda para evitar atrasos o pérdidas de piezas por daños.
Al mismo tiempo, se considera de suma importancia tener un orden de tiempo entre la elaboración y la distribución, esto mediante el “Time Takt” y el “Tiempo de Ciclo” para tener un balance entre el tiempo implementado en las tareas de procesos de la producción de cada pieza y el ritmo de fabricación que se debe tener para responder la demanda del cliente, con el objetivo de no llegar a estancarse por tener un límite muy corto y una demanda demasiado grande.
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