Desarrollo profesional SyS imparte en su programa de formación para ingenieros el curso gratis Lean Manufacturing y Eliminación de Desperdicios en la Industria.
Impartido por el Ing. Rosbel Salina, instructor experto y certificado.
¿Qué es Lean Manufacturing?
El Lean Manufacturing es una metodología que se centra en minimizar las perdidas en los sistemas de fabricación para conseguir maximizar la productividad.
El objetivo es encontrar herramientas que ayuden a eliminar todos los desperdicios y todas las operaciones que no le agregan valor al producto o a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere.
Principios del Lean Manufacturing:
- • Identificar el valor desde la perspectiva del cliente.
- • Mapear el flujo de valores.
- • Crear el flujo.
- • Establecer un sistema pull (reparto uniforme de las ordenes de producción)
- • Perseguir la perfección con la mejora continua del proceso.
Ventajas de aplicar Lean Manufacturing en la Industria:
- • Mayor calidad de los productos y servicios, puesto que se perfecciona la producción y eliminan los problemas que pueden emerger. Además, las entregas se realizan con más puntualidad y en el lugar preestablecido.
- • Producción más flexible: con ello se consigue una mayor eficiencia y una respuesta más rápida ante contingencias imprevistas.
- • Optimización de todos los recursos, fruto de la eliminación de todo lo innecesario y de la mejora continua.
- • Reducción de riesgos y costes en toda la cadena de valor, desde el suministro hasta la entrega, pasando por producción, y almacén.
- • Personal más motivado y eficiente al ver que todo funciona a la perfección gracias a su trabajo.
- • Facilita la curva de aprendizaje de los nuevos trabajadores, ya que se basa en estándares.
Los 8 desperdicios del Lean Manufacturing:
El Sistema de Producción de Toyota estableció siete desperdicios, o procesos y recursos, que no añaden valor para el cliente. Estos siete desechos son:
- 1. Transporte innecesario
- 2. Exceso de inventario
- 3. Movimiento innecesario de personas, equipos o maquinaria
- 4. Espera, ya sea gente esperando o equipo en desuso
- 5. Sobreproducción de un producto
- 6. Sobreprocesamiento o dedicar más tiempo a un producto de lo que el cliente necesita, como los diseños que requieren maquinaria de alta tecnología para características innecesarias.
- 7. Defectos, que requieren esfuerzo y costo para su corrección.
- 8. El desperdicio de talento e ingenio no utilizado.
Sistemas de producción:
- • TQM (Total Quality Management): gestión de la calidad total aumentando la eficiencia de la producción y optimizando plazos de entrega.
- • JIT (Just in time o justo a tiempo): respetar este sistema será producir solo a demanda.
- • Kaizen: el sistema que asegura la mejora continua.
- • TOC (Teoría de las restricciones o de las limitaciones): se basa en encontrar el cuello de botella para marcar el ritmo productivo de la cadena.
- • Reingeniería de procesos: persigue la mejora a gran escala trabajando sobre la redundancia de procesos.
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