¿Qué es el Kanban?
El Kanban o también conocido como la metodología Kanban viene siendo una ayuda para equilibrar el trabajo que se debe hacer y la disponibilidad que tiene el equipo en acción. Está basado en la filosofía de la mejora continua, la cual trata de extraer todas las tareas de una lista de pendientes en un flujo de trabajo constante.
El Kanban en la ingeniería industrial
El Kanban viene siendo originario de Japón como Kan que significa visual y Ban que hace referencia a una tarjeta, esto ha cambiado a lo largo de los años hasta obtener el concepto de “señal”; en la actualidad, se puede definir la palabra Kanban como un sistema de flujo el cual permite la movilización de las unidades a través de una línea de producción, todo esto mediante el uso de señales y la estrategia de pull o jalar.
Tipos de tarjetas Kanban
Hoy en día existen varios tipos de Kanban en la ingeniería industrial, todo gracias a la empresa de Toyota, los tipos vienen siendo los siguientes:
- Kanban de fabricación: Se levanta una tarjeta con la descripción clara de todos los materiales que se necesitan fabricar para posteriormente enviárselos a los clientes. Esta tarjeta se desplaza en la línea de producción y se representa como una orden de fabricación. Además, proporcionan información como producto que se producirá, centros de trabajo, partes de contenedores, puntos de partida o puntos de identificación y puntos de recolección de componentes.
- Kanban de transporte: Estas tarjetas contienen la información sobre el contenido de cada paquete que se va a distribuir, contiene: El contenido de cada paquete, el número de piezas, el número de pedido de la tarjeta y el número de órdenes por pedido. Además, esta tarjeta indica al proceso proveedor las necesidades de recursos o materiales en el proceso cliente. Se indican las necesidades o escasez de los materiales a los proveedores/almacén de los productos que el cliente necesita.
Otras clasificaciones: También existen otras tarjetas como las de Kanban proveedores, urgencia, único, común, etc.
Los más conocidos son los de pedido y producción. El Kanban de pedido sirve para facilitar toda la comunicación entre los procesos y el Kanban de producción se encarga de facilitar la comunicación dentro de un mismo proceso.
Reglas para la implementación del Kanban en la ingeniería industrial
Para que todos los procesos de la metodología Kanban se realicen de manera exitosa, se deben seguir los siguientes pasos o reglas:
- Prohibido enviar salidas defectuosas a los procesos cliente: Si se envía una salida errónea a un proceso de cliente, es posible que se generen problemas como resultado de una mala gestión del tiempo y los recursos.
- Los procesos cliente solo deben exigir lo que sea razonable, requerido y necesario del proceso del proveedor.
- Solo se debe fabricar la cantidad requerida por el proceso del cliente.
- Se tiene que nivelar la producción: Esto quiere decir que el proceso proveedor no puede tener más elementos de trabajo de los que va a poder manejar, porque además de aumentar el tiempo, el cliente no va a poder con el ritmo de la producción. Y esto traería como consecuencia un desequilibrio tanto para los trabajadores como para el cliente gracias a una sobre producción.
- Kanban se encarga de ser la única fuente verídica: Esta metodología se va a encargar de ser la única fuente que se debe seguir, se deben eliminar las especulaciones y se prohíbe realizar cambios si no están en el tablero de Kanban.
¿Cómo se implementa?
Los pasos para implementar el Kanban en tu línea de producción son las siguientes:
- Seleccione los enlaces que se crearán con Kanban.
- Calcular el número de piezas por Kanban (el tamaño de lote).
- Seleccionar el tipo de señal y del contenedor estándar. Recuerda que el envase puede variar dependiendo la referencia que este tenga.
- Calcular el número de botes por referencia (curva de producción) y la secuencia pitch.
- Dar continuación (WIP o SWIP).
Conclusión
En conclusión, si se utiliza la metodología Kanban hay una mejor administración de papeleo, se genera una buena optimización de las tareas y los procesos del equipo, crea una buena conexión entre los proveedores, los clientes y el flujo de transporte, además, de ayudar a gestionar el stock y asegura que no haya ninguna pieza muerta o sobre producción.
En resumen, Kanban es tu mejor aliado, pues, es una herramienta que les permite a ti y a tus trabajadores asumir su responsabilidad a la hora de gestionar sus trabajos. Así mismo, crea una buena conexión entre los trabajos pasados y los que se están realizando, todo mediante el buen manejo de las tarjetas Kanban.
Ahora que leíste este blog, tienes los conocimientos para implementar esta fascinante metodología en tu línea de producción para obtener los mejores resultados, así que, ¿Qué esperas para probarlo?
¿Quieres conocer más acerca del Kanban? Te invitamos a ver nuestro antiguo blog sobre “Metodología Kanban para Optimizar Procesos”
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